覆面机又称为贴面机或裱纸机，用于对预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板的裱贴粘合，它是预印纸箱生产的重要配套设备，对瓦楞纸板加工生产效率和质量具有一定的影响。随着社会经济的不断发展，预印纸箱的应用越来越广泛，覆面机的结构也越趋向多样化和自动化，制造技术、性能也越趋成熟和先进。由于覆面机的结构和性能不同，瓦楞纸板和面纸的裱贴粘合的效果也截然不同，所以，正确选购和使用好覆面机，是提高纸箱生产效率和质量的重要一环。

 对覆面机若干结构、性能的认识

    现在市场上覆面机的结构有多种多样，有完全靠手工操作、结构简单、机器占地面积小、胶水干燥速度慢、生产效率低、价格便宜、小型机械厂就能生产的普通贴面机。这种机器至少需要3 个人操作，先由一个人将瓦楞纸板放进胶水轮与滚动轮之间，再由对应面的2 个人共同将面纸抬起对准经过过胶的瓦楞纸板上进行裱贴，该工艺一般适合于小批量、质量档次不高的预印纸箱。半自动覆面机是由2 个人同时分别将瓦楞纸板和面纸输送到定位系统，经过滚压进入输送带，在压输带的加压下实现均匀的裱贴，具有粘合牢固，不易起泡和脱胶的优点。该机速度是可调整的，但是，速度受到手工放纸操作速度的限制，难以实现高速的裱贴生产。全自动高速覆面机的面纸和瓦楞纸板都是采用真空吸附自动进纸、自动输送的，其后部的输送带和加压带与半自动的机器差不多，由于机器速度快，粘合剂应该采用快干型的。该机具有生产效率高，裱贴质量比较好的优点，较适合于面纸材料硬、高档预印纸箱的生产。

    覆面机的若干款式

    1.FMB 系列型半自动两用覆面机。这类机适合于面纸与底纸或瓦楞纸板，如卡纸、A、B、C、D、E 型瓦楞纸或四层瓦楞纸板的裱贴粘合，面纸和底纸采用同步光电技术，可较好地避免底纸或面纸送纸不到位的问题。机器采用LED 数字显示器计数裱贴的数量，可自动、快捷、准确显示出生产的数量。涂胶装置可使过胶均匀、耗胶量少。机器的规矩具有调整方便、精确度高的特点，适合于预印纸箱、纸盒的裱贴，是包装生产常用的配套设备之一。

    2.全自动FMZ－1450、FMZ－1300、FMZ－1000覆面机。这三款机器的最高速度分别可达到5000 张／小时和6000 张／小时，裱贴最大尺寸分别为：1450mm×1250mm 和1260mm×1250mm，最小尺寸为；400mm×400mm，覆贴误差约为±1.5mm。该机的主要优点是：特殊的前规定位，具有定位稳定、精确、底纸不超前的特点。由于机器采用面纸侧拉规及面纸侧吹风，可有效保证送纸精度和提高生产效率。机器面纸输送采用重叠式走纸方式，可使送纸更平稳。 PLC 跟踪技术在机器上的应用，可根据纸张大小自动调节相关参数，使机器运行始终保持在最佳状态。TWIDO PLC 通过Modbus 控制变频调速系统，可实现不停机无级调速。该机适合于底纸或瓦楞纸板适合厚度≤7mm、定量在250g／m2－450g／m2 之间材料的裱贴，是提高瓦楞纸箱、纸盒生产效率和质量，大批量生产预印纸箱的理想设备。

选购覆面机应考虑的因素

    由于覆面机的结构、性能不同，其适应性和价格也是有很大差异的。所以，要根据工厂的产品特点、厂房条件、技术和资金实力等，进行全面的综合考虑。笔者认为，采购时应着重注意从选品牌、选价格、选规格、选机型和选实用性等方面进行考虑。

    1.选品牌。选品牌实际上就是选制造商，一般来说，生产规模大、技术实力雄厚的大工厂，其具有完善的产品质量保证体系，其生产的覆面机会按国家标准生产制造，生产的覆面机性能、质量相对比较稳定、可靠，售后服务也比较有保障，一般经得起时间和使用的考验。

    2.选价格。价格是决定生产成本的重要因素之一。是工厂设备采购控制的重要一环。机器的价格与它的结构、性能、品牌等有一定的关系，结构简单、低效的贴合机一台只要几千元就可买到。半自动的覆面机与自动的覆面相比，少了自动输纸结构，机器的速度也受到手工放纸速度的限制，它的价格在12 万元／台左右，而全自动的覆面机结构复杂，机械精度和技术含量都比较高，生产效率和质量也高，它的价格在30 万元／台左右。选择什么档次的机型，要根据工厂的产品特点而定。值得一提的是，不同的厂家生产的同样结构的覆面机，由于各工厂的生产能力、生产规模、材料来源、管理模式和生产成本等的不同，其价格会有一定的差异。所以，选价格就是要在“货比三家”的情况下，通过“走市场、访用户”的途径，对市场上的设备结构、性能和价格进行多方的考察，使自己对设备行情有一个比较准确、清晰的了解，以确保采购到价格合适、性能可靠的覆面机。

    3.选规格。覆面机的规格是相对辊筒的长度而言，辊筒长的覆面机可裱贴的纸板宽度相对就大。购买什么规格的覆面机，主要应根据工厂产品的特点确定。有工厂是以窄幅为主的产品，为了使机器也可以裱贴大规格的产品，就全部购买大规格的机器进行生产，认为购买大规格的机器“可大可小”适应性强。实际上，用大规格的机器去裱贴小规格、小批量的产品，一方面容易造成粘合剂的浪费，另一方面能源消耗、生产成本也高。所以，产品结构比较多样化的工厂，在选规格时应酌情按比例适当选购不同规格的覆面机，以适应高效、合理生产的要求。

    4.选机型。覆面机有完全手工操作，结构简单的贴面机，有半自动和全自动的覆面机，不同机型的覆面机其结构、性能、价格也截然不同。选择什么机型的覆面机进行生产，主要取决于工厂产品的结构和特点。如中、小型的工厂品种杂、规格多，既有固定的大宗业务量的产品，又有小批量的定单，可酌情采购手工操作的贴面机和半自动和全自动的覆面机各若干台。这样，生产时可根据产品的特点，合理安排合适的机器进行生产，对提高生产效率和质量都是比较有利的。

    5.选实用性。选实用性就是说，所采购的覆面机应该符合经济、合理、优质、高效的生产要求，才能有利于提高生产效率和质量，降低生产成本。工厂要根据自己产品结构的特点，确定机器的采购意向，小批量、小规格的产品宜采购手工贴面机进行裱贴，数量大、材质硬的面纸和质量要求高的产品则应选购半自动、全自动的覆面机进行裱贴，切忌选购全自动的覆面机长期去裱贴小批量、小规格的纸箱产品。

覆面机的正确使用和保养的有关问题

    1.生产操作的控制。当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。所以，机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握；装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准；上、下链条的行程必须准确；上、下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好；对不平、卷曲的纸板要柔平。

    2.机器送纸和定位机构。机器若调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有：送纸链条机构存在松动现象，使上、下链条工作配合不一致或不稳定；上、下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；上、下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，这些不良情况的存在，都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑；对出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理；调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前；应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。

    3.机器上、下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差。当上、下滚压辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象，另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶(输送带上的纸板问交衔长度不一，压纸不均匀所致)及裱贴不准质量故障。对此，上、下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应，使纸板通过时压力适度，以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。

    4.要做好机器的正确使用和保养工作。自动的覆面机机械精度高，这是生产效率和质量的可靠保证，故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作，这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。新机器采购后，若工厂自己技术条件的限制，不能自行培训生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者，确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。在设备使用的磨合期，机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000 张／小时左右。在设备试生产过程中，要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否保持正常状杰。观，就是要注意看看机器有关部件的工作状态、动作有没有异常；闻，就是要注意听听机器有没有不正常的声响；摸，就是就是机器刚运行的一段时间内，要适时停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件，是否出现明显升温而产生异常滚烫的感觉。如发现不正常现象，应立即停机进行检查，发现问题及时处理。机器在使用过程中，一定要严格按设备说明书的要求进行操作，并做好机器的润滑和定期保养工作，这是确保设备保持良好的精度，提高生产效率和质量的有效保证。

    覆面机作为预印纸箱生产的重要配套设备，是纸箱生产加工质量不可忽略的生产要素之一，所以，只有深入实际全面了解覆面机的市场动态，根据工厂的实际情况和产品的特点，合理选购适合本厂的机器，并正确地进行使用和保养，才能使所采购到的设备在提高生产效率和产品质量方面，发挥最佳的作用。

（来源：中国包装报）