一、起泡现象

原因:1.纸张湿度较大掉粉脱皮.2.油墨太厚,不干或防粘剂偏多或太物油溶剂挥发.3.胶层过厚或过薄,胶液太浓或太稀.4.涂胶不均或胶老化失效.5.薄膜电晕处理面失效或有灰尘杂质.6.机器跳胶或加热辊表面有胶.7.滚筒温度偏高或风力偏低,烘道温度偏高或偏低.8.涂复速度过快或橡胶辊压力小，双向渗透不足.9.烘道风力过小溶剂没完全挥发.解决:1.先凉干及除去粉尘再用.2.套印亮光浆,增加干燥度,用白布擦拭油脂,该用预涂薄膜复合.3.调整合适的胶层厚度,及胶液浓度.4.修理或更换胶辊,换刮刀,调整辊间隙,去除辊间异物或更换胶粘剂.5.改变胶面或用新薄膜,去除灰尘杂质.6.调整胶辊、刮刀、薄膜、局部施压,擦净滚筒表面.7.保持60-80度的滚筒温度,及50-60度烘道温度.8.放慢涂复速度,适量加大压力到10-15兆帕.9.适当加大烘道风力.

二、皱折现象

原因:1.膜拉力大产生叠折痕竖皱.2.膜本身松紧不匀斜皱.3.压力太大,温度太高横皱.4.传导辊不平衡,运转不良,表面有脏物.5.导向辊间隙小或不平衡把膜挤皱.6.烘道温度过高薄膜变形.7.胶层过厚,粘度大,挥发不彻底,纸、膜滑动.8.纸品潮湿及纵丝方向与辊轴向垂直复合,造成拖捎尾部打皱.9.输送带走偏及纸张前角不平.10.各种辊表面有异物(粘合剂、纸)或损失.解决:1.调整舒展辊,松膜拉力.2.松膜拉力或换膜.3.降低滚筒温度,减少橡胶辊压力.4.调整传导辊给辊轴加油,使用净溶剂布擦拭.5.调整后辊间隙让它合适该工艺的条件.6.降低烘道温度,或加快机速.7.调整涂布量,增加干燥温度.8.保持工作环境及纸品的干燥,按横丝方向摆入输送复合.9.调整使辊压力一致,滑道加油有压平纸张前角.10.用布沾溶剂擦拭后用净布或更换辊体

三、复合品卷曲

原因:1.薄纸及厚纸因湿度变形.2.膜拉力过紧纵向拉长.3.压力过大滚筒温度高.解决:1.复合后6-24H后在分切,成品应100张膜朝上,100张膜朝下撞齐堆入.2.调整军引力.3.适当降低温度,减少压力。

四、透明度差

原因:1.膜或胶本身不清亮。2.车间环境湿度大、纸张太湿。解决:1.更换膜或清亮胶。2.干燥处理。